中國壓力機如何應對歐美挑戰

中國壓力機如何應對歐美挑戰，中國壓力機產業的發展有目眾睹，六十年代生產了一些沖壓用的液壓機。直到十九世紀末期，才出現相當規模的曲柄壓力機和鍛造用液壓機。二十世紀前期，由于汽車工業的興起，我曲柄壓力機以及其他鍛壓設備得到了迅速的發展。

中國壓力機如何應對歐美挑戰，眾所周知，由于采用現代化的鍛壓工藝生產工件具有效率高、質量好、能量省和成本低的特點。所以，工業先進的國家越來越多地采用鍛壓工藝代替切削工藝和其他工藝。鍛壓生產在工業生產中的地位越來越重要，鍛壓機械在機床生產中所占的比重也越來越重。近年來，鍛壓機械的擁有量日本為34%，美國為32.4%。在鍛壓機械中，又以曲柄壓力機最多，占一半以上。用曲柄壓力機可以進行沖壓和模鍛等工藝生產，它廣泛用于汽車、農業生產、電器儀表、國防工業以及日用品等生產部門。隨著工業的發展，曲柄壓力機的品種和數量越來越多，質量要求越來越高，壓力越來越大。

它在機械制造工業以及其他工業的鍛壓生產中的作用越來越顯著。例如，在汽車、拖拉機生產中，用熱模鍛壓力機代替模鍛錘生產模鍛件已經成為一個發展趨勢。日本已有數條熱模鍛壓力機生產線，其中一條110000kN熱模鍛壓力機生產線實在1971年建成的，可以生產重達140kg。長達1.3的曲軸以及重達100kg，長達2m的汽車前梁，生產效率為每小時60件。解放以前，曲柄壓力機的生產非常落后，只能制造一些手動沖床。中國壓力機如何應對歐美挑戰，解放以后才有了高速的發展，到目前為止，我們已經制造了80000kN的熱模鍛壓力機，40000kN的雙點壓力機以及其他各種型號的壓力機。近年來，由于自行研究和引進技術，研水平達到了一個新的高度。我國的汽車制造廠，電機電器制造廠以及有關的工廠都裝備著不少新型的曲柄鍛壓機械。但是，與工業先進的國家比較，我國的曲柄壓力機制造業仍屬落后，主要表現在質量不高，性能不好和品種不全等方面，特別缺乏大型高效設備。

因此，必須大力發展曲柄壓力機，以滿足四個現代化的需要。壓力機的傳動系統將影響壓力機的整體布置、外形尺寸、美觀以及重量和成本。離合器和制動器是壓力機能否正常穩定工作的關鍵，他們的正確設計與使用將會大大提高壓力機的工作可靠性和壽命。壓力機工作時，除需要其具有足夠的壓力外，還需要具有足夠的能量。電動機和飛輪的正確選用與合理設計師獲得足夠能量的基礎，同時也給節約能量提供了途徑。

所有的部件和零件都支撐在機身上，機身的合理設計將降低壓力機的重量，提高壓力機的剛度。壓力機的輔助裝置與系統將使壓力機獲得必要的輔助功能，使其安全運轉，是提高壓力機使用效率不可缺少的組成部分，其設計好壞在一定程度上標志著壓力機的先進與否。